보통 건축공사에서는 철골 구조체를 완성한 후, 마감공사는 실측을 통해 구조체의 시공오차를 확인 후 마감재를 제작, 시공하는 하지만 디아크는 짧은 공기 때문에 철골 구조체 제작과 동시에 ETFE(제작: 독일)를 제작하여 철골 공사완료 후 바로 설치해야지만 정해진 공사기간 내에 공사를 완료할 수 있었다. 따라서 이러한 조건을 만족시키기 위해서는 현장실측 없이 디지털 모델을 기준으로 ETFE 가공, 제작 해야 하고, 반드시 철골 외피 구조체의 시공오차가 5mm이내에서 통제되어 시공되어야 했기 때문에 자동차 및 항공기의 제작에 이용되는 디지털 패브리케이션을 활용하여 모든 외장재 시공용 구조부재들을 공장에서 CNC로 정밀 제작한 후 현장에서 조립하는 디지털 패브리케이션 기반의 시공 프로세스를 적용하게 되었다.

 초기 디자인 단계에서 비정형 외장재를 지지하기 위한 철골 구조체 모델링은 원형 파이프를 2방향 벤딩 후 현장 용접하여 조립하는 방법이었지만 곡률이 다양한 2방향 벤딩 파이프를 가공하는 것이 불가능하기 때문에 설계단계에서부터 제작 방법을 고려하여 3D 모델링이 완성하여야 했다. 디자인에 가장 부합하는 3차원 좌표제어 방법들과 이에 따른 공사비 및 시공사례들을 통해서 3차원 형상제어 방법인 ‘CNC Twisted Tube System’을 확정하였다.